簡論機(jī)械維修過程中的軸承維修

一、軸承的故障機(jī)理
1、軸承的故障機(jī)理
軸承在多數(shù)機(jī)械設(shè)備中都較為多見，具有較高的運用率，同時也存在較高的損壞率。軸承具有起動性能好、可靠性較高、保護(hù)便利許多長處，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備中。軸承在設(shè)備處于等速度狀況時，具有較高的承載力，長時間受力效果，致使軸承相對其他機(jī)件，跟容易發(fā)作毛病更容易發(fā)生毛病，在各類機(jī)械毛病類型中，軸承毛病占有較大份額。

相比而言，滾動軸承比滑動軸承的徑向尺度大且減振性能比較差，機(jī)械設(shè)備處于高速狀況下滾動軸承要比滑動軸承的壽命低，噪音也比較高。其間的向心軸承的首要效果是接受徑向力，其構(gòu)成包括四有些，即內(nèi)、外圈、翻滾體與保持架。內(nèi)圈緊緊套在軸頸上隨軸同步旋轉(zhuǎn)，而外圈則在軸承座孔中。當(dāng)內(nèi)外圈做相對翻滾的運動時，翻滾領(lǐng)會在內(nèi)圈外周與外圈內(nèi)周的滾道上翻滾翻滾體會在內(nèi)圈外周與外圈內(nèi)周的滾道上翻滾，為避免沖突保持架將二者離隔。多數(shù)情況下軸承之所以會呈現(xiàn)問題多數(shù)情況下軸承之所以會出現(xiàn)問題，首要是因為運轉(zhuǎn)進(jìn)程中密封軸套以及固定螺栓等零件松動，形成翻滾體及翻滾體保持架磨損，或軸承壓蓋，軸套等處有縫隙，水或粉塵等雜質(zhì)從這些縫隙中進(jìn)入軸承箱，光滑油變臟形成光滑不良潤滑油變臟形成潤滑不良，終究致使軸承的問題終究致使軸承損壞。
2、軸承的損害

正常情況下，只需正常運用，軸承都可以運用到疲憊壽數(shù)為止。軸承呈現(xiàn)不經(jīng)用、過早損害、和疲憊壽數(shù)相對的早期損害，被稱為軸承毛病。究其緣由，軸承毛病通常都是因為裝置或運用時，不注意軸承的潤滑，致使從外部有異物侵入，或者是由軸承外殼的熱影響致使?jié)櫥涣?，從而過早損壞。
軸承通常存在擋邊卡傷、套圈卡傷等不一樣的損害狀況，損害緣由通?？伤伎紴椋寒愇锴秩?、裝置存在較大誤差、軸承供排油存在結(jié)構(gòu)缺點、潤滑劑不適合、潤滑劑缺乏、軸的繞曲度過大等等，不掃除各類緣由的重合不排除各類緣由的重合。僅僅從軸承的損害方面很難得知軸承損壞的真實緣由，要深入分析損壞緣由，需求聯(lián)系事端發(fā)作的前后進(jìn)程、軸承結(jié)構(gòu)、軸承周圍結(jié)構(gòu)、軸承運用條件等多方面進(jìn)行調(diào)查。

二、軸承的安裝和拆卸方法
1、軸承的安裝方法
（1）錐形內(nèi)孔軸承的安裝方法。
徐工配件了解到錐形內(nèi)孔軸承可在退卸套或是緊定套的錐面上安裝，也可在有錐度的軸頸上直接安裝，錐形內(nèi)口軸承需要進(jìn)行提供嚴(yán)格的配合錐形內(nèi)口軸承安裝需要提供嚴(yán)格的配合，在軸承進(jìn)入錐形軸套或是軸頸后，受到內(nèi)圈膨脹的影響，軸承徑向間隙會有所縮小，因此，需要對軸承壓進(jìn)錐形配合面的距離進(jìn)行準(zhǔn)確控制，并對徑向間隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，避免不可分離型軸承出現(xiàn)徑向間隙，通?？衫萌邔﹂g隙進(jìn)行測量。而在可分離型軸承安裝過程中，可通過外徑千分尺對內(nèi)圈膨脹程度進(jìn)行測量，從而小化徑向的間隙。
（2）圓柱形內(nèi)孔軸承的安裝方法。
在安裝大型軸承時，由于安裝力度較大，因而需要通過加熱法進(jìn)行相應(yīng)處理。依據(jù)軸承座與軸承圈的相對松緊程度，對兩者之間的溫差進(jìn)行選擇和控制。在安裝分離型軸承時，可分別安裝內(nèi)外圈，從而簡化安裝過程，尤其是在使用過盈配合進(jìn)行內(nèi)外圈安裝時，這一方法更加方便。在安裝非分離型軸承時，需要對緊密配合的外圈和內(nèi)圈進(jìn)行優(yōu)先安裝，并將少量機(jī)油涂抹于軸承座和軸承的表面。對軸承圈上的敲擊力度進(jìn)行準(zhǔn)確控制，并保證其分布均勻，避免卡住軸承。
（3）推力軸承的安裝方法。
推力軸承的外殼孔與活圈通常為間隙配合，軸和緊圈則通常為過渡配合，因此，這一安裝軸承的方法較為簡易，但是，就雙向推力軸承而言，緊圈需要加以軸向固定，避免其發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

上述就是機(jī)械維修的小編整理的資訊，希望能幫助大家。